Кокильное литье
Кокильное литье — метод получения фасонной отливки в металлических формах, называемых кокили. В отличие от других методик литья в металлические формы (методы литья под давлением или же центробежное литье и пр.), при кокильном литье заполнение формы сплавом и затвердевание этого сплава происходят без внешнего воздействия на металл, лишь под воздействием силы тяжести.
Стоит выделить ключевые операции. Для начала необходима очистка кокиля от прошлой облицовки и прогрев до 300°С, затем необходимо покрытие полости новой облицовкой, далее следует простановка стержней и закрывание части кокиля, потом — заливка металла, удаление и охлаждение отливки.
Кристаллизация сплава при кокильном литье ускоряется, это способствует получению миниатюр с мелкозернистой структурой, следовательно, с отличной герметичностью и физико-механическими характеристиками. Однако отливка из чугуна требует последующего отжига из-за образующихся карбидов на поверхности. При многократном использовании любой кокиль коробится и размер фигурок в перпендикулярных плоскостях разъема увеличивается.
В кокиле делают отливки из стали, чугуна, алюминиевых, магниевых и некоторых других сплавов.
Эффективно применение такого типа литья при изготовлении солдатиков из алюминиевых или магниевых сплавов. Данные сплавы имеют сравнительно невысокую температуру в плавлении, потому один кокиль используется до 10 000 раз. Около 45% отливок данных сплавов получают в кокиле.
При таком типе литья расширяется диапазон скорости охлаждения сплавов с образованием различных структур.
Сталь обладает относительно большой температурой плавления, стойкость кокиля при получении стальной отливки резко снижается, поверхности образуют стержни, потому кокильное литье для стали находит малое применение.
Опубликовано в : Прочее